解說傳統聚氯化鋁干燥設備為何不能滿足市場需求
發布時間：2024-03-05 作者：億升化工
傳統聚氯化鋁干燥方法主要為滾筒干燥，近幾年中國采用噴霧干燥這一現代生產技術制備高品位的固體聚合氯化鋁，該技術克服了滾筒干燥的不足。國內普遍采用離心噴霧干燥生產高品位固體聚合氯化鋁，它是將液體聚合氯化鋁經塔頂高速離心旋轉的霧化盤得到極細微的霧狀液滴, 與螺旋均勻進入干燥室的熱空氣接觸, 在數秒鐘內完成干燥過程, 在干燥塔底部和旋風分離器底部連續收集固體成品。壓力噴霧干燥與離心噴霧干燥型聚合氯化鋁的霧化方式不同，它是借助高壓泵產生的壓力將液體聚氯化鋁在噴嘴內部結構的作用下霧化成極細微的霧狀液滴,與干燥室的熱空氣快速進行熱交換, 在數秒鐘內完成干燥過程, 也是在干燥塔底部和旋風分離器底部。壓力噴霧干燥室的熱空氣溫度可達幾百度,由于液滴在恒速干燥階段,物料的表面溫度一般不超過熱空氣的濕球溫度, 仍保持著它原有的物性,因此對熱敏性材料聚氯化鋁非常適用。由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,可避免干燥產品在生產車間里飛揚,再配以完善的水浴除塵系統,可徹底防止對大氣的污染,為連續大規模生產提供了充分的保證。相對來說,采用壓力噴霧干燥聚氯化鋁生產過程更簡便,更適合規模化連續生產,原因如下：
2、壓力噴霧干燥設備使用的噴嘴結構簡單,成本小,易維修更換,使用費用低。一般只需選用穩定耐腐蝕的高壓泵即可滿足生產的連續。
3、離心噴霧干燥設備需使用較大功率的送風機。由于送風壓力要克服加熱爐換熱器和霧化盤邊緣高速旋轉風帶來的阻力,需選用功率大一些的送風機(一般比壓力噴霧干燥使用的送風機大5~6kW) 。
4、離心噴霧干燥設備需要較大的占地面積。
