用鹽酸和鋁酸鈣粉末合成聚氯化鋁的原理介紹。
發布時間：2020-05-06 作者：億升化工
用鹽酸和鋁酸鈣粉末合成聚氯化鋁的原理介紹。鋁酸鈣粉主要采用鋁礦石與青石，兩種礦石經過粉碎碾磨后，按照固定比例，投放至回轉窯內，經高溫加熱反應后制成鋁酸鈣粉成品。鋁酸鈣粉使用鋁礦石與鈣石加工反應，因此具有很高的活性鈣與氧化鋁含量。
使用鋁酸鈣粉生產聚合氯化鋁，需與鹽酸反應，可一步制得聚合氯化鋁。生產時，先將反應池中加水，開啟攪拌槳，然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，在緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。
反應過程中，池內溫度會逐漸升高，超過110℃時，可適量加水抑制，使反應不至于激烈而溢池，補加水要少量多次，保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度1.25—1.26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥，得到固體聚合氯化鋁產品。
用鹽酸和鋁酸鈣粉末合成聚氯化鋁的原理如下：鹽酸中的氯離子與鈣粉中的氫氧化鋁和水中的氫氧根離子反應，進一步聚合，用簡單的方法表示反應式：Cl + Al + OH→[Al2（OH）nCl6-n] m，從反應式可以看出：聚合氯化鋁是一種高分子聚合物，它是許多氯離子和氫氧根離子，2個鋁離子可以組合離子鍵，并且離子之間存在平衡。任何一種離子濃度太高或太低都不能破壞平衡。根據實驗數據，鹽酸濃度太低而不能與鈣粉中的鋁反應。
鋁不能完全溶解;鹽酸的濃度太高。由于反應是放熱反應，因此在反應中產生大量的熱量。當反應未完成時，鹽酸大量揮發，導致反應不完全，溶解速率低，導致原料浪費和成本降低。
